Plastik diplastisasi menjadi lelehan seragam melalui ekstruder, dan di bawah tekanan yang ditetapkan dalam plastisisasi, sekrup terus diekstrusi pada suhu, kuantitatif, dan tekanan konstan. Kebanyakan termoplastik menggunakan metode ini. Pengekstrusi sekrup datang dalam berbagai model dan spesifikasi. Extruder yang paling umum digunakan adalah extruder sekrup. Penggerak mesin utama ekstruder dengan konverter frekuensi AC dapat sepenuhnya memenuhi persyaratan proses ekstruder dan mencapai indikator kontrol proses yang diperlukan. Setelah bertahun-tahun beroperasi di berbagai tempat, operasinya stabil, produknya kuat, dan manfaat ekonominya jelas.
1. Mesin utama dari ekstruder plastik adalah ekstruder, yang terdiri dari sistem ekstrusi, sistem transmisi dan sistem pemanas dan pendingin.
1. Sistem ekstrusi Sistem ekstrusi meliputi sekrup, laras, hopper, kepala, dan die. Plastik diplastisasi menjadi lelehan seragam melalui sistem ekstrusi, dan di bawah tekanan yang ditetapkan dalam proses ini, sekrup terus-menerus kepala Extruder.
2. Sistem Transmisi Fungsi dari sistem transmisi adalah untuk menggerakkan ulir dan mensuplai torsi dan kecepatan yang dibutuhkan oleh ulir dalam proses ekstrusi. Biasanya terdiri dari motor, peredam dan bantalan.
3. Alat pemanas dan pendingin Pemanasan dan pendinginan adalah kondisi yang diperlukan untuk proses ekstrusi plastik yang akan dilakukan.
2. Peralatan bantu Peralatan tambahan dari unit ekstrusi plastik terutama mencakup perangkat pelunasan, perangkat pelurus, perangkat pemanasan awal, perangkat pendingin, perangkat traksi, penghitung meter, penguji percikan, dan pengambilan kawat alat. Tujuan unit ekstruder berbeda, dan peralatan bantu yang digunakan juga berbeda. Misalnya, ada pemotong, pengering pukulan, alat cetak, dll.
3. Sistem kontrol Sistem kontrol dari ekstruder plastik meliputi sistem pemanas, sistem pendingin dan sistem pengukuran parameter proses, yang terutama terdiri dari peralatan listrik, instrumen dan aktuator (yaitu, panel kontrol dan konsol). Fungsi utamanya adalah: mengontrol dan menyesuaikan motor penggerak mesin utama dan bantu, menghasilkan kecepatan dan daya yang memenuhi persyaratan proses, dan memungkinkan mesin utama dan bantu mengoordinasikan pekerjaan; mendeteksi dan menyesuaikan suhu, tekanan, dan aliran plastik di ekstruder; mewujudkan Kontrol atau kontrol otomatis seluruh unit. Kontrol listrik unit ekstrusi secara kasar dibagi menjadi dua bagian: kontrol transmisi dan kontrol suhu. Ini mewujudkan kontrol proses ekstrusi termasuk suhu, tekanan, rotasi sekrup, pendinginan sekrup, pendinginan barel, pendinginan produk dan kontrol diameter luar, dan kecepatan traksi, Mengatur kawat dengan rapi dan memastikan kontrol pengambilan tegangan konstan dari gulungan kosong ke gulungan penuh pada gulungan pengambil. Kontrol kecepatan sekrup adalah inti dari seluruh rangkaian peralatan. Penyesuaian dan stabilitas kecepatan sekrup adalah salah satu persyaratan teknologi penting dari transmisi mesin utama. Kecepatan sekrup secara langsung menentukan jumlah lem dan kecepatan ekstrusi. Produksi normal selalu berharap untuk mencapai kecepatan tertinggi dan mencapai output tinggi sebanyak mungkin. Ketika kecepatan sekrup ekstruder diperlukan untuk memulai kecepatan kerja yang diperlukan, rentang penyesuaian kecepatan yang tersedia harus besar. . Selain itu, stabilitas kecepatan putaran juga harus tinggi, karena fluktuasi kecepatan putaran akan menyebabkan fluktuasi volume ekstrusi dan mempengaruhi kualitas ekstrusi, sehingga jika kecepatan garis traksi tidak berubah, itu akan menyebabkan perubahan. dari diameter luar kabel. Demikian pula, fluktuasi besar dalam kecepatan saluran perangkat traksi juga akan menyebabkan perubahan diameter luar kabel. Sekrup dan kecepatan garis traksi dapat dicerminkan oleh meter yang sesuai di meja operasi. Pengamatan yang cermat harus dilakukan selama ekstrusi untuk memastikan kualitas tinggi dan hasil tinggi.
Kerugian dari sistem kontrol tradisional:
(1) Dalam sistem ekstruder sekrup tradisional, sekrup digerakkan oleh motor DC. Dalam hal transmisi langsung, sekrup digerakkan langsung oleh gear box; dalam hal transmisi tidak langsung, sekrup digerakkan oleh sabuk dan cakram traksi. Motor DC tradisional sendiri memiliki beberapa kekurangan: misalnya, sikat motor DC harus diganti sebulan sekali. Di lingkungan yang berdebu atau korosif, motor DC perlu sering dibersihkan, bahkan terkadang perlu mensuplai motor DC dari luar bengkel. Masukkan udara pendingin yang bersih.
(2) Kerugian dari pengekstrusi sekrup penggerak tidak langsung adalah: ada slip sabuk, sabuk akan menyebabkan kehilangan energi tertentu, dan lebih banyak perangkat mekanis meningkatkan kemungkinan keausan dan kegagalan. Kelemahan terbesar dari motor DC adalah kebisingan yang berlebihan, penyalaan sikat, kontaminasi rotor, suhu motor yang berlebihan, knalpot yang tidak mencukupi, dan getaran motor. Oleh karena itu, biaya perawatan ekstruder sekrup menggunakan motor DC lebih tinggi, dan biaya awal motor DC juga lebih tinggi.
Keempat, realisasi transformasi konversi frekuensi.
Inverter seri SAJ-8000 digunakan dalam peralatan ekstrusi dan memiliki karakteristik operasi berkualitas tinggi, yang ditentukan oleh kinerja produk yang baik yang disediakan oleh inverter kontrol vektor itu sendiri.
1 CPU berkinerja tinggi memberikan respons frekuensi yang lebih tinggi CPU berkecepatan tinggi bawaan dari inverter seri SAJ-8000 memiliki akurasi kontrol yang tinggi dan kinerja frekuensi respons yang cepat. Persyaratan proses ekstruder terutama untuk mengontrol tekanan di outlet agar konstan. Ketika peralatan baru mulai bekerja, itu mengontrol kecepatan, dan ketika mencapai tekanan yang diperlukan, itu harus dialihkan ke kontrol tekanan. Proses switching seharusnya tidak berdampak, dan akurasi kontrol yang tinggi dari inverter diperlukan untuk merespon sinyal tekanan. 2> Kontrol vektor memberikan output torsi tinggi pada frekuensi rendah. Motor penggerak utama ekstruder terutama digerakkan oleh peredam gigi heliks poros paralel untuk menggerakkan sekrup untuk berputar. Ketika kecepatan operasi diubah di bawah frekuensi dasar, itu adalah pengaturan kecepatan torsi konstan. Di masa lalu, saat menggunakan inverter kontrol V/F, torsi awal beban harus dipertimbangkan, dan tingkat peningkatan torsi yang sesuai harus diatur. Jika peningkatan torsi diatur terlalu tinggi, eksitasi akan terlalu besar pada frekuensi rendah dan beban ringan, yang mudah menyebabkan Motor menghasilkan panas yang parah, yang mempengaruhi pengoperasian peralatan yang stabil.
Mengadopsi seri SAJ-8000 dari inverter vektor tanpa sensor kecepatan, menggunakan fungsi belajar mandiri untuk mengamati parameter motor, tidak hanya dapat memastikan karakteristik keluaran motor yang baik pada frekuensi rendah, tetapi fungsi operasi hemat energi otomatis dari inverter itu sendiri akan berkurang dengan perubahan torsi Arus keluaran tidak hanya dapat menghemat energi listrik, tetapi juga menghilangkan kemungkinan bahaya tersembunyi dari pekerjaan yang disebutkan di atas.
3 Batas torsi dan kompensasi selip diatur secara otomatis sesuai dengan struktur motor, dan akurasi kontrol kecepatan setinggi 0,1%.