Granulator adalah mesin cetak yang dapat membentuk material menjadi bentuk yang khas. Kami akan menghadapi berbagai masalah selama penggunaan.
1. Apakah semakin banyak air semakin baik?
Tidak. Jumlah yang akan ditambahkan ditentukan oleh kadar air dalam bahan mentah, tidak acak, dan harus ditambahkan di bawah bimbingan departemen teknis.
2. Seberapa tinggi tekanan steam?
0,25-0,30MPa, tetapi tekanan uap sebelum katup penurun tekanan umumnya tidak kurang dari 0,6MPa, karena granulator membutuhkan uap jenuh untuk quenching dan tempering. Tekanan setelah dekompresi bergantung pada rumus, tidak diformulasikan secara sembarangan.
3. Apakah kondensat dalam sistim steam tidak dapat dialirkan?
harus diatur, terutama saat baru dihidupkan, jika tidak maka akan sangat mudah memblokir mesin.
4. Mengapa mengubah jumlah uap menurut resep?
Formula yang berbeda memiliki karakteristik yang berbeda pula. Menambahkan uap pada tekanan dan suhu yang sama akan menyebabkan masalah yang tidak perlu, seperti hilangnya nutrisi, kualitas partikel tidak dapat dijamin, dan penyumbatan jamur yang serius serta produktivitas yang rendah.
5. Hidupkan perangkat pengaman (selalu jauh di bawah arus terukur), oke?
Salah, umumnya beban pengenal harus dipertahankan pada 90-95%, jika tidak, die dan roller akan aus, konsumsi daya tinggi, output rendah, dan kualitas pellet tidak dapat dijamin.
6. Semakin rendah kadar air dari pellet jadi, semakin baik?
salah. Di area umum, lebih masuk akal untuk menjaga kadar air dari pelet jadi pada 12-13%, yang bermanfaat untuk penyimpanan tanpa mempengaruhi hasil produk; pada saat yang sama, itu tidak mempengaruhi pemberian makan hewan.
7. Mengapa banyak sekali bubuk yang dikembalikan oleh grading sieve?
Terutama karena efek quenching dan tempering yang buruk, alasan formula atau cetakan cincin, kekerasan partikel tidak cukup, dan pembubakannya serius.
8. Tentang celah gulungan cetakan
Celah die roll yang wajar memiliki dampak langsung pada efisiensi produksi, kekerasan partikel, die ring dan keausan pressure roll. Terlalu ketat, keluaran besar, partikel lepas, tidak mudah memblokir mesin, cepat aus; terlalu longgar, keluaran kecil, partikel keras, mudah memblokir mesin; saat celah die roll kosong (tidak ada material sisa di ruang pengepresan), press roll sepertinya tidak berputar Sesuai (ada sedikit benturan logam).
9. Alasan pecahnya ring die
A. Alasan bahan cincin mati, tingkat pembukaan yang berlebihan, dan ketebalan yang tidak cukup menyebabkan kekuatan yang tidak cukup;
b. Keausan yang berlebihan;
c. Gaya tumbukan sesaat yang disebabkan oleh benda asing yang memasuki ruang tekan terlalu besar.
10. Alasan seringnya kerusakan baut pada ring die dengan permukaan meruncing
A. Gaya gesekan tidak cukup karena keausan permukaan kontak cincin keausan pada posisi pemasangan, yang membuat baut menahan gaya geser;
B. Permukaan kerucut dari ring die baru tidak sesuai dengan permukaan ring tahan aus dari mesin, mengakibatkan gesekan yang tidak cukup, yang membuat gaya geser bantalan baut;
C. Kekuatan baut yang baru dibeli tidak cukup.