Dalam tiga aspek modifikasi peralatan, perlindungan peralatan dan standar operasi, bagian pengumpanan laras sebagian besar berpendingin air, dan ditentukan oleh flensa dan bagian laras kedua (dipanaskan). Panas dapat terus dilakukan dari barel suhu tinggi ke silinder Dingin.
Akibatnya, silinder tahap kedua tidak dapat mempertahankan suhu yang memuaskan. Umumnya, operator menetapkan suhu 180°C di bagian kedua silinder, tetapi karena kehilangan panas di bagian pengumpanan, stabilitas praktis umumnya tidak melebihi 135°C. Solusi sederhana adalah menambahkan gasket insulasi setebal 1-2 1mm antara bagian pengumpanan dan flensa bagian kedua silinder, dan mengganti gasket insulasi setiap beberapa tahun, karena gasket insulasi menua dan terdegradasi Dan kecenderungan untuk meregang .
Kita tahu bahwa aliran turbulen dalam pompa air dapat menyebabkan lebih banyak pertukaran panas pada dinding pipa daripada aliran laminar. Turbulensi dalam transmisi tekanan tinggi memiliki tingkat pertukaran momentum lateral yang tinggi, yang merusak lapisan batas. Akibatnya, gerakan fluida yang intens menyebabkan pertukaran panas yang jauh lebih besar antara dinding tabung dan fluida. Sistem sirkulasi pendingin ekstruder umumnya memasok tekanan 20-60 psi. Untuk mencapai aliran turbulen, yang terbaik adalah mencapai tekanan 120 PSI.
Hampir semua komponen sistem pendingin (selang dan katup) dari extruder harus ditingkatkan menjadi 150PSI agar memenuhi faktor keamanan 120PSI. Setelah transformasi selesai, sistem pendingin dapat mengeluarkan banyak panas tepat waktu selama pemrosesan, dan umpan samping umumnya digunakan untuk memasukkan pengisi ke dalam ekstruder sekrup kembar. Banyak prosesor perlu membuat pengisi dengan tingkat pengisian yang sangat tinggi, yang seringkali memiliki kerapatan curah yang sangat rendah.